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煮沸**灭菌法把谁煮沸100摄氏度,要几分钟可以杀死细菌繁殖

 

煮沸**灭菌法把谁煮沸100摄氏度,要几分钟可以杀死**繁殖体,几小时可以杀死芽胞?

 

 

 

 

1.热力**
微生物的代谢作用,包括化学和物理的反应,深受温度的影响,在一定范围内提高温度可以加速微生物的呼吸作用。温度在微生物的活动中起着非常重要的作用。阻止工艺用水系统内**生长的*有效、*可靠的办法就是系统在高于**生存的温度下运行操作。一般情况下,微生物生长的温度范围大约为-5℃~80℃,就某一种微生物而言,其适合生长的温度范围通常较窄,这个*适合微生物生长的温度叫做某种微生物生长的*适合温度,在这个温度范围内,该种微生物生长*快。微生物生长的*高温度是指在*适合温度以上,微生物停止生长的温度。微生物生长的*低温度是指在*适合温度以下,微生物停止生长的温度。在*低温度和*适合温度之间,微生物生长的速度随温度的升高增加。在*适合温度和*高温度之间,微生物生长的速度随温度的升高增加。在*适合温度和*高温度之间,微生物生长的速度随温度的升高而降低。表5-2中列处了部分**在不同温度条件下的生长情况。
通常,工艺以上系统可以定期使用纯蒸汽**,使管道系统重新回到系统微生物控制指标优良状态下,如果工艺用水系统内部的水始终保持在热处理环境下,例如≥80℃,可以减少对管道系统定期进行卫生处理的频率。
微生物对热的耐受能力,因其细胞本质及其环境条件不同而有所区别。工艺用水管道系统热处理的温度和时间条件,可以根据大多数**的耐热情况适当地确定。表5-3为一些常见**的致死温度及其时间。
在80℃热处理条件下运行的工艺用水系统,有经验数据记录显示微生物生长受到良好的控制。低于80℃的温度的热处理的实际作用必须根据实例的试验数据加以证明。需要注意上表列出的这个温度范围并不能去除工艺用水系统中的**内**。**内**的去除,必须通过将工艺用水处理系统设计成为具有去除热原的能力。
表5-2部分**和**在不同温度条件下的生长情况
微 生 物
Microorganism 温 度 范 围
Temperature Range
*低
Lowest *适合
Best *高
Highest
无色杆菌(Achromobacter ichthyodermis) -2 25 30
嗜热防线菌(Actinomyces ichihyodermis) 28 50 65
根癌病土壤杆菌(Agrobacierium tumefaciense) 0 25~28 37
枯草芽孢杆菌(B.thermophilus) 15 30~37 55
嗜热糖化芽孢杆菌(Bacillus subtilis) 52 65 75
破伤风俊状芽孢杆菌(Clonridium tetani) 14 37~38 50
白喉棒状杆菌(Corynebacterium diphtheriae) 15 34~36 40
大肠杆菌(Escherichia coli) 10 30~37 43
肺炎克氏杆菌(Klebsierlla pneumoniae) 12 37 40
嗜热乳杆菌(L.thermophilus) 30 50~63 65
金黄色化浓小球菌(Mierococcus pyrogenes v.Aureus) 15 37 40
结核分枝杆菌(Mycobacterius tuberrhoeae) 30 37 42
淋病奈氏球菌(Neisseris gonorrhoeae) 5 37 55
铜绿色假单孢菌(Pseudomonas aeruginosa) 0 37 42
嗜热链霉菌(Streptomyces thermophilus) 20 40~45 53
黑曲霉(A.niger) 7 30~39 47
灰绿葡萄孢霉(Botrytis nidulans) 0 15~25 35
尖镰孢霉(Fusarium oxysporium) 4 15~32 40
苹果青霉(Penicillium expansum) 0 25~27 30
酵母菌(Saccharomyces sp.) 0.5 25~30 40
普通变形杆菌(Proteus vulgaris) 10 37 43
(1)、巴氏**
巴氏**主要利用高温处理来杀死微生物。高温杀死微生物的能力极强,高温可以凝固微生物细胞内部的一切蛋白质,钝化其酶系统,造成**细胞的死亡。
经典的巴氏**主要使用在食品工业中对牛奶进行**处理,用以杀灭牛奶中的结核菌,同时还不会破坏牛奶中的新鲜维生素和蛋白质,使牛奶成为安全的营养品。采用巴氏**牛奶的工艺条件是,先将牛奶加热到80℃,停留一定时间,进行**,**后再冷却至常温,再出**器成为产品。为了节省能源,一般采用多效巴氏**器**牛奶。在多效**器中,**效是将冷牛奶与热牛奶进行热交换器;第二效是将加热过的冷牛奶与蒸汽交换冷牛奶加热至80℃并停留一般时间,完成对牛奶的**;第三效是将一效与冷牛奶交换过的热牛奶用水冷却至常温出**器即成牛奶成品。
对水系统的**控制采用巴氏**的方法也可行,水中存在着杂菌,由于杂菌在热水中不易生存,**不耐热。一般消灭这些杂菌采用静止水**时,**水水温要加热到95℃~100℃这样才能达到*佳效果。当用加热器、膨胀水箱、水泵、80℃热水的**流程时,由于水的高速流动,不断冲刷和加热管道与设备中的介质,使管道与设备介质中的**无法藏身,同时受热而亡,这样用80℃的热水,是能达到灭菌的目的,需要重视的是**操作和**处理时间。
表5-3常见**的致死温度与时间
细 菌 种 类
Bacteria 致死温度及时间
Lethal Temperature and Time
伤寒沙门氏杆菌(Salmonella typhi) 58℃ 30min
白喉棒状杆菌(Corynebacterium diphtheriae) 50℃ 10min
嗜热乳杆菌(Lactobacillus thermophilus) 71℃ 30min
普通变形杆菌(Proteus vulgaris) 55℃ 60min
大肠杆菌(Escherichia coli) 60℃ 10min
肺炎球菌(Pneumonococcus pneumoniae 56℃ 5~7min
维氏硝化杆菌(Nitrobacter winogradskyi) 50℃ 5min
粘质赛氏杆菌(Serratia marcescens) 55℃ 60min
纯化水系统中的活性炭过滤器和软化器是有机物集中的地方,容易长菌。巴氏**主要解决碳活性碳的清理、**工作。纯化水系统中的活性碳在工作一段时间后,在活性碳的内表面吸附堆积了不少有机、无机盐和氯气等有害物质。特别是碳滤中的活性碳是**的滋生地,这些**在通过后续处理工序中的反渗透膜时,又不能被完全处理掉,这是对活性碳定期**处理的主要原因。
在过去传统的操作中,只是对碳滤进行正冲和反冲,正冲和反冲只能冲掉活性碳间的絮凝物,无法清理活性碳内表面的吸附堆积物,用80℃±3℃的热水来处理活性碳,一方面可以将活性碳内表面吸附的堆积物冲刷出来,另一方面可以使活性碳内表面的**生长和繁衍,在热处理条件下受到抑制,而自行死亡。这对充分发挥活性碳的作用,延长活性碳的使用寿命,减少水系统的**量,产生不可估量的影响。
通常可采用巴氏**法进行**处理,即用80℃的热水循环1小时~2小时。结束时反洗,一则起再生作用,二则**,这种方法行之有效。纯化水系统中的另一可以采用巴氏**处为纯化水的使用回路。
(2)、纯蒸汽**
纯蒸汽灭菌其实就是采用湿热灭菌的原理和方法,对主要工艺用水系统进行灭菌处理。利用高压纯蒸汽这种热力学灭菌手段,杀灭工艺用水系统中的设备(贮罐、泵、过滤器等)内部和管道内壁可能存在的**。纯蒸汽灭菌系湿热灭菌,其灭菌能力很强,极其有效,且在整个灭菌的过程中,没有任何影响水质的附加物或残留物。纯蒸汽灭菌是热力学灭菌中*有效及用途*广的方法。除工艺用水系统的灭菌以外,整个药品生产工艺过程中,药品、药品的溶液、玻璃器械、培养基、无菌衣、敷料以及其他遇高温与湿热不发生变化或损坏的物质,均可采用纯蒸汽进行灭菌。
⑴纯蒸汽灭菌的原理
如前所述,纯蒸汽灭菌即是湿热灭菌。湿热灭菌是指物质在灭菌器内(在主要工艺用水系统灭菌中为设备与管道零件等)利用高压纯蒸汽与其他热力学灭菌手段杀灭**,高压纯蒸汽的比热大、穿透力极强、很容易使蛋白质变行、灭菌能力很强,是热力学灭菌中*为有效及适用性*广的方法。
在自然界,有机物生命的生存繁殖的理想范围是-5℃~80℃之间,除了某些耐热的芽孢以外,当温度高于这个范围,生物体通常会死亡。湿热灭菌即是利用微生物的这一特性,使用处于压力下的灭菌蒸汽作为灭菌剂,使微生物细胞丧失繁殖能力,导致微生物死亡。
从微生物死亡的机理上讲,微生物的死亡可追溯到细胞中主要蛋白质及核酸的变性。这种变性是分子中氢键分裂所致,当氢键断裂时,结构被破坏,分子从而丧失其功能。但应注意,这种变性可以是逆转的,也可能是不可逆转的。如果氢键破裂的临界数量未能达到,分子又可能回到原有的形式。
⑵与湿热灭菌有关的常数
①D值
D值即微生物的耐热参数,系指一定温度下,将微生物杀灭90%(即使之下降一个对数单位)所需的时间。D值越大,说明该微生物的耐热性越强。不同的微生物在不同环境条件下具有各不相同的D值。
②Z值
Z值即灭菌温度系数,系指使某一种微生物的D值下降一个对数单位,灭菌温度应升高度数,通常取10℃。
③Fr值
Fr值即T℃灭菌时间,为灭菌程序所赋予持灭菌品在T℃下的灭菌时间,以分表示,由于D值是随温度的变化而变化,所以要在不同湿度下达到相同的灭菌效果,Fr值将会随D值的变化而变化。灭菌温度高时,Fr值变小,灭菌温度低时,所需Fr值就大。
④F0值
F0值即标准灭菌时间,系灭菌过程赋予待灭菌物品在121℃下的等效灭菌时间,即为T=121℃、Z=10时的F0值,121℃为标准状态,F0值即为标准灭菌时间,以分表示。
⑤灭菌率L
L值指在某间温度下灭菌一分钟所相应的标准灭菌时间的分钟数,即F0和Fr的比值(L=F0/Fr)。当Z=10℃时,不同温度下的L值是不同的(见表1)。不同Z值下的灭菌率均可查得(见表2)。
⑥无菌保证值(SAL)
无菌保证值SAL(Sterility AssuranceLevel)为灭菌产品经灭菌后微生物残存机率的负对数值,表示物品被灭菌后的无菌状态。国际上把该值定为6作为*低限度的无菌保证要求,即灭菌后微生物污染的概率不得大于百万分之一。
⑦纯蒸汽灭菌条件
根据纯蒸汽发生器的能力和工艺用水系统的复杂程度,可选择如下条件进行灭菌:
115.5℃ 30分钟
121.5℃ 20分钟
(3)工艺用水系统纯蒸汽灭菌方法
①工艺用水管道进行灭菌时,纯蒸汽压力为0.2Mpa;
②当管道内温度升至121℃时开始计时,灭菌35分钟。灭菌指示带应变色,否则须重新灭菌;
③灭菌后如工艺用水系统若不立即使用,应对系统充氮保护;
④贮罐等容器设备,纯蒸汽灭菌前应进行清洗,灭菌后若过夜后使用,在使用前应用注射用水再次淋洗。